干銨和濕銨的區別是制造的方法是不同的，它們其實(shí)都含有相同的物質(zhì)，都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。它們的制造方法辨別如下：

      1、干法粉狀氯化銨造粒

      按照氯化銨產(chǎn)品國家標準要求，干燥后氯化銨的水分應在1.0%以下，并且添加防結塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿(mǎn)足GB2946—92標準的要求，大化根據自身的產(chǎn)品特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了千法造粒產(chǎn)品，并且制勻后再經(jīng)皮帶機送入對輥機造粒。

      工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提升機送入進(jìn)料皮帶，經(jīng)皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經(jīng)對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分后，成品粒狀氯化銨由皮帶經(jīng)成品斗式提升機送入篩塊篩子進(jìn)入料倉。篩分后的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入后重新造粒。

      該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產(chǎn)過(guò)程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時(shí)粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會(huì )出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過(guò)10～20h會(huì )出現結塊現象，堵塞投料口，其生產(chǎn)過(guò)程投料工序增加了生產(chǎn)成本，該工藝路線(xiàn)成粒率低、粉料多。

      2、濕氯化銨造粒

      該方法將濕氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經(jīng)稠厚器稠厚后， 采用HR-500N雙級離心機，濕銨水分<5%，濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優(yōu)點(diǎn)是：

      1)省掉干燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。

      2)流程簡(jiǎn)化，節省投資。

      3)產(chǎn)品成型率高，粉料少。

      原大連制堿研究所在1979年機械造粒試驗濕氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如采用HR-500N雙級離心機，濕銨水分4%～5%，省掉干燥工序， 其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益更顯著(zhù)。同樣濕銨造粒產(chǎn)品水分會(huì )偏大，需要取得客戶(hù)的理解。