國內泡花堿的生產(chǎn)情況我國泡花堿的生產(chǎn)始于三十年代，到目前為止全國在二十七個(gè)省市建有140余家生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力突破100萬(wàn)噸，萬(wàn)噸規模以上的廠(chǎng)家有三十余家，五千噸以上的廠(chǎng)家有二十多家，生產(chǎn)方法大多數采用干法反射爐生產(chǎn)工藝，近幾年有少數廠(chǎng)家改用馬蹄焰爐,噴霧法生產(chǎn)速溶型硅酸鈉剛剛起步。

      我國水玻璃品種不多，模數一般為22～37，模數高的產(chǎn)品產(chǎn)量較低，大都以液體形式供應市場(chǎng)，盡管一些廠(chǎng)家有固體形式的產(chǎn)品出售也是水淬之后的玻璃體，并非速溶粉狀產(chǎn)品。

      我國泡花堿的生產(chǎn)分為兩大類(lèi):干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)工藝,現介紹如下。

      干法工藝是將石英砂和鈉鹽(主要指NA2CO3、NA2SO4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產(chǎn)過(guò)程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序

      具體過(guò)程是：

      Ａ：配料與熔融

      純堿或芒硝與石英砂按比例，經(jīng)攪拌機攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應。

      Ｂ：浸溶

      熔窯加入生料時(shí)，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經(jīng)小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過(guò)磅后由電動(dòng)行車(chē)將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產(chǎn)品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPA，液筒轉速為2～4R/MIN，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。

      Ｃ:濃縮

      除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內進(jìn)行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。

      濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性ＳｉＯ2常壓生產(chǎn)工藝兩種?！?/p>

      傳統濕法生產(chǎn)工藝傳統濕法生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高，能耗低，勞動(dòng)強度低，原料易得，但該法只能生產(chǎn)模數小于25的產(chǎn)品，其生產(chǎn)原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。

      活性SIO2常壓生產(chǎn)工藝活性SIO2常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過(guò)程中開(kāi)發(fā)的一種新工藝，目前采用該法生產(chǎn)廠(chǎng)家不多，該法可生產(chǎn)模數為22～37的任何產(chǎn)品。

      其機理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或下腳料中的活性SIO2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。